Standortvorbereitung für die EL-Prüfung von PV-Modulen nach Anlieferung

Die Elektrolumineszenz(EL)-Prüfung ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität und Leistungsfähigkeit von Photovoltaik(PV)-Modulen direkt nach der Anlieferung zu kontrollieren. Mit unserer Tageslicht-EL-Technologie DaySy ist eine Prüfung mit hohem Durchsatz möglich, ohne dass eine dunkle Umgebung wie ein Messcontainer benötigt wird. Unter optimalen Bedingungen können bis zu 500 Module pro Tag geprüft werden, inklusive detaillierter Defektkategorisierung und IV-Kennlinienauswertung. Eine gute Vorbereitung des Messplatzes erhöht Effizienz und Genauigkeit deutlich und reduziert Verzögerungen. Zusätzlich profitiert der Anlagenbetreiber von einer geordneten Baustelle nach Abschluss der Prüfung.

Aufbau der DaySy-Messtechnik

Das DaySy-EL-System muss vor Beginn der Prüfung sorgfältig aufgebaut werden. Der Messbereich sollte mindestens 3 x 3 Meter groß sein und über eine stabile Stromversorgung verfügen, beispielsweise über eine 230-V-Steckdose oder einen Generator. Außerdem sollte die Bildaufnahmetechnik vor Umwelteinflüssen wie Regen oder starker Staubbelastung geschützt werden.

Der Aufbau umfasst:

• Kamera auf einem Stativ auf stabilem, ebenem Untergrund positionieren.
• DaySy-System inklusive Stromquelle mit 230 V versorgen.
• Kamera mit unserer Software verbinden und Fokus, Blende und Belichtungszeit einstellen.
• Einen geordneten Arbeitsablauf festlegen, um Modulbewegungen zu erleichtern und Handlingzeiten zu minimieren.

Messablauf

Die EL-Prüfung folgt einem strukturierten Ablauf, um einen hohen Durchsatz zu erreichen:

1. Module auspacken und vorbereiten - Die Module werden von einem Zweierteam vorsichtig von den Paletten genommen.
2. Transport zum Messbereich - Zwei Mitarbeitende tragen das Modul zum Foto- bzw. Messplatz.
3. Bildaufnahme - Eine Person verbindet das Modul über MC4-Stecker, eine weitere scannt den Barcode, und die Bedienperson nimmt das EL-Bild auf.
4. Bewertung und Kategorisierung - Die Bedienperson bewertet das EL-Bild und ordnet dem Modul eine Defektkategorie zu, beispielsweise A/B/C.
5. Modul umstapeln - Das geprüfte Modul wird zum Ladebereich getragen und auf eine leere Palette gestapelt.
6. Ablauf wiederholen - Der Zyklus wird fortgesetzt, um den Tagesdurchsatz effizient zu erreichen.

Optimaler Aufbau des Messplatzes

Für einen reibungslosen Ablauf sollte der Messplatz folgende Bedingungen erfüllen:

• Arbeitsbereich von ca. 10 x 10 m, damit alle Arbeitsschritte ausreichend Platz haben.
• Getrennte Bereiche für Entladen, Bildaufnahme, Beladen und Staplerbewegung.
• Überdachter Messplatz, um die Messtechnik zu schützen und eine konstante Bildqualität zu unterstützen.
• Fester, ebener Untergrund für Stabilität und einfaches Handling.
• Bereitstellungsfläche für Modulpaletten, damit der Ablauf geordnet bleibt.

Erforderliche Vorbereitung vor Ort

Für eine effiziente EL-Prüfung sollten folgende Vorbereitungen getroffen werden:

• Modulpaletten sollten horizontal und möglichst nahe am Messbereich bereitgestellt werden.
• Messbereich sollte eben, fest und mindestens 3 x 5 Meter groß sein. Zusätzlich wird eine Wand oder eine geeignete Stützkonstruktion benötigt, an die Module angelehnt werden können.
• Ausreichend leere Paletten sollten bereitstehen, damit geprüfte Module sicher gestapelt werden können.
• Zuverlässige Stromversorgung mit 230 V muss verfügbar sein.
• Mindestens vier Mitarbeitende sollten für den Prozess eingeplant werden. Für die Koordination sollte mindestens eine deutsch- oder englischsprachige Ansprechperson vor Ort sein.

Ablauf bei noch originalverpackten Paletten

Wenn die Module noch originalverpackt sind, wie sie vom Hersteller geliefert wurden, sind zusätzliche Vorbereitungen und mehr Zeit erforderlich:

• Metallstützen müssen bereitgestellt werden, damit Module sicher angelehnt werden können.
• Zwei zusätzliche Mitarbeitende werden für das Auspacken und erneute Verpacken benötigt.
• Reduzierter Durchsatz - Bei noch nicht vorbereiteten Paletten sinkt die Prüfleistung auf etwa 200 bis 250 Module pro Tag, im Vergleich zu bis zu 500 Modulen pro Tag bei vorab ausgepackten Paletten.
• Zusätzliche Lagerfläche ist notwendig, um geöffnete Paletten und Module sicher zu handhaben.

Nach der EL-Prüfung

Nach der Prüfung sorgt eine saubere Organisation für Sicherheit und Rückverfolgbarkeit:

• Bei guter Vorbereitung werden geprüfte Module ordentlich auf leere Paletten gestapelt, und der Ablauf bleibt koordiniert. Ein fester Untergrund reduziert zusätzlich das Risiko von Beschädigungen.
• Ohne ausreichende Vorbereitung können Module unsicher oder ungeordnet gelagert werden, etwa durch instabile Stapelung oder matschigen Untergrund. In solchen Fällen muss vor Ort zusätzliche Zeit eingeplant werden, um sichere Lagerbedingungen herzustellen.
• Abschließende Dokumentation und Bericht - Defektkategorisierung, Barcode-Erfassung und EL-Bilder werden für die Qualitätsbewertung und den Kundenbericht zusammengeführt.

Mit einem gut vorbereiteten Messplatz kann die EL-Prüfung von PV-Modulen effizient durchgeführt werden. Das reduziert Stillstand, vermeidet unnötige Beschädigungen und unterstützt eine qualitativ hochwertige Installation der gelieferten Module.